設(shè)計人員正在優(yōu)化制作工藝

      “產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，產(chǎn)品競爭就是質(zhì)量競爭。只有嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量?！奔夹g(shù)質(zhì)量科的宋月英科長這樣對記者說。

      走進(jìn)第一工程事業(yè)部的制作廠房，四周墻上顯著位置懸掛著“一次就做到最好，一次就做成精品”“解決質(zhì)量問題 杜絕質(zhì)量隱患”“抓產(chǎn)品細(xì)節(jié)，促質(zhì)量提升”等內(nèi)容的鮮艷條幅和標(biāo)語，營造了濃厚的質(zhì)量氛圍，體現(xiàn)了第一工程事業(yè)部提升產(chǎn)品質(zhì)量的信心和決心。
      事業(yè)部張慶臣部長告訴記者，為提高全員的產(chǎn)品質(zhì)量意識，第一工程事業(yè)部全體總動員，召開“抓產(chǎn)品細(xì)節(jié)，促質(zhì)量提升”的動員大會。強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，發(fā)動、督導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的質(zhì)量理念，從產(chǎn)品制作細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)。張部長還說：“生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品制作質(zhì)量并不矛盾，且是相輔相成的。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，其中人的因素是關(guān)鍵。員工技術(shù)不過關(guān)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品，員工有技術(shù)，沒有責(zé)任心，也不可能生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品?！?nbsp;
      據(jù)分管質(zhì)量的副部長田松介紹，第一工程事業(yè)部加強圖紙評審與審核管理，及時發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計缺陷、錯誤，杜絕因圖紙問題造成返工返修，避免技術(shù)失誤造成質(zhì)量問題。技術(shù)部門對收到的圖紙3 日內(nèi)完成登記記錄，并對施工圖的張數(shù)、編號、與圖紙目錄是否相符進(jìn)行審核；產(chǎn)品投入生產(chǎn)前，產(chǎn)品圖紙必須經(jīng)過審核，并確保圖紙審核正確率 100%。對審核發(fā)現(xiàn)的問題做好審圖記錄，并與設(shè)計單位聯(lián)系解決，必要時進(jìn)行書面溝通或變更。同時對于制作安裝難度較大的產(chǎn)品圖紙，技術(shù)部門組織有經(jīng)驗的施工人員對制作或安裝的工藝可行性進(jìn)行共同評審，確保圖紙的正確性與準(zhǔn)確性。比如：在集團(tuán)2#車庫制作前，總結(jié)1#車庫制作過程中的經(jīng)驗，通過多次研究評審及時改變箱型柱制作工藝，加長箱型柱的制作長度，由原來的五段改為三段，箱型柱焊縫減少335米，增加箱型柱承受力度；減少運輸180次，吊裝360次，減少對產(chǎn)品的磕碰，有效保證了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量與外觀美感，僅一項預(yù)計節(jié)約費用25萬元。不僅減少了吊裝、登高等高危作業(yè)的頻次，還提高了作業(yè)的安全系數(shù)和安裝速度。
      通過走訪記者還了解到：為保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)合格，提高客戶滿意度。第一工程事業(yè)部創(chuàng)新質(zhì)量管理模式，進(jìn)一步優(yōu)化制作工藝并設(shè)立質(zhì)量周轉(zhuǎn)卡，每一道工序制作的工件達(dá)標(biāo)合格，制作人在質(zhì)量周轉(zhuǎn)卡上做好記錄并簽上自己的名字，方可轉(zhuǎn)向下一道工序。換句話說：下一道工序是上一道工序的檢驗員。人人都做質(zhì)檢員，大家齊抓共管，有效促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
      為提高產(chǎn)品質(zhì)量管理水平，樹立全員質(zhì)量意識，調(diào)動員工參與質(zhì)量管理積極性，第一工程事業(yè)部先后組織開展了“對標(biāo)準(zhǔn)查質(zhì)量抓細(xì)節(jié)”、“質(zhì)量零返修，促效率提升”、“質(zhì)量反復(fù)我杜絕我宣誓”等質(zhì)量活動14次，極大的調(diào)動了全員積極參與質(zhì)量管理的積極性，促進(jìn)了質(zhì)量和效率提升，多措并舉確保了質(zhì)量管理“全覆蓋、零缺陷”。