魯西集團圍繞快速高質(zhì)量發(fā)展，積極推動裝備制造轉(zhuǎn)型升級，進行大刀闊斧的改革，重新建立適合行業(yè)特點的標準化管理體系，明確職責，理順管理流程，加強職工思想引導(dǎo)，促進團隊融合，轉(zhuǎn)型升級效果顯著。

　　魯西集團制造與工程事業(yè)集團安全生產(chǎn)處王士強處長向記者介紹：集團大力推動新設(shè)備、新工具的應(yīng)用，積極淘汰老舊設(shè)備及生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)質(zhì)量、效益、效率同步提升。以制作加工公司為例，通過積極推動機械扳手等先進工具使用，以減少磨光片使用量考核為抓手，倡導(dǎo)“一次就做最好”的工作理念，減少修磨工作量，降低了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了工作效率。利用信息化工具將902臺工器具錄入BPM共享平臺，實現(xiàn)“信息共享，工具共用”，工具利用率大幅提高。
　　制造與工程事業(yè)集團主抓質(zhì)量管理的周燕華處長向記者介紹：針對如何提升制作加工質(zhì)量，魯西集團積極開展各類質(zhì)量活動，諸如“探傷千張片子無返修”、“萬根換熱管無滲漏”、“百臺設(shè)備幾何尺寸劃線、組對零錯誤”等活動，既提高了員工質(zhì)量意識，也推進了產(chǎn)品質(zhì)量提升。在項目安裝方面，將安裝過程中的“三查四定”與階段性檢查相結(jié)合，嚴抓圖紙審核全覆蓋，根據(jù)現(xiàn)場情況對設(shè)備、管道施工圖紙進行審核，優(yōu)化設(shè)計，實施效果較好。 
　　魯西集團還通過開展多種形式的質(zhì)量技能培訓(xùn)，積極推動裝備制造能力提升，圍繞難點和瓶頸問題開展課題研究，拓展自動化、智能化新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用范圍。利用仿真教室和焊接實訓(xùn)基地，開展 “一對一”精準培訓(xùn)，提升人員業(yè)務(wù)素養(yǎng)和操作能力。
　　記者在加工車間看到，先進精良的材料切割機、進口卷板機、雙機頭焊接機器人、管板焊接機器人、筒體組對、管束穿裝機等大型先進專業(yè)設(shè)備廣泛應(yīng)用。各類列管式、U型管式、繞管式換熱器，反應(yīng)器、塔器等設(shè)備正在加工制作。通過了解，目前魯西集團在高、中、低壓，高溫鋼、低溫鋼、不銹鋼設(shè)備，塔器、反應(yīng)器、換熱器等化工設(shè)備制作能力均居行業(yè)領(lǐng)先地位。各種鋼構(gòu)、蒸發(fā)冷、空冷形成了先進的模塊化設(shè)計和一體化制作安裝。
　　制造與工程事業(yè)集團事業(yè)部長張文明告訴記者，魯西裝備制造將進一步轉(zhuǎn)變思想，凝聚力量，提高質(zhì)量意識，針對每類產(chǎn)品制定實施提標提質(zhì)方案，以生產(chǎn)制作和人才培養(yǎng)為抓手，進一步促進轉(zhuǎn)型升級，為魯西集團快速高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻。