魯西集團在項目建設(shè)方面主動變革創(chuàng)新、提高標準和能力，保障項目建設(shè)高質(zhì)量、高水平。

　　制造與工程事業(yè)集團作為項目建設(shè)主體，以質(zhì)量保證體系為主線，加強過程管控，積極開展對標工作，做好學習吸收再創(chuàng)新。事業(yè)集團梳理確定重點對標項目36項，制定方案實施。通過對標學習，對大型蒸發(fā)冷、空冷設(shè)備制作生產(chǎn)線整合、改進結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了流線化、模塊化生產(chǎn)，每月產(chǎn)能由450噸提升到600噸，單臺蒸發(fā)冷能耗降低了5%。塔內(nèi)件制作方面通過對標學習，調(diào)整內(nèi)件聯(lián)通結(jié)構(gòu)，突破實現(xiàn)了塔內(nèi)件臥裝，提升了填料層的傳質(zhì)傳熱效率。氣瓶研磨通過對標學習，內(nèi)壁光潔度由0.3μm提高到0.1μm以下，研磨時間由10天縮短至8天。制作質(zhì)量和工作效率得到很大提升。

　　嚴格施工組織設(shè)計管理，注重考核落實事業(yè)部、項目組對方案的實施和效果。制造與工程事業(yè)集團定期開展施工組織設(shè)計班組評選活動，項目組、事業(yè)部參與積極性高，通過分類別評比，優(yōu)化問題1000余項，施工組織設(shè)計作用和實施效果較好。

　　深入推行制作安裝模塊化、一體化施工模式，合理策劃施工過程。提前在車間內(nèi)、現(xiàn)場預制區(qū)開展鋼結(jié)構(gòu)、管道、平臺爬梯的預制，最大限度地減少現(xiàn)場作業(yè)和高處作業(yè)。目前項目建設(shè)在管廊安裝、高塔設(shè)備平臺爬梯、閥門組安裝等方面模塊化、一體化施工得到較好體現(xiàn)。

　　為推動防腐保溫施工質(zhì)量、效率提升，制定絕熱施工質(zhì)量效率提升方案，成立領(lǐng)導小組，每周組織對事業(yè)部絕熱施工質(zhì)量、效率提升和先進工機具使用進行落實評比，外出對標學習先進的設(shè)備、材料及施工方法，目前自主研發(fā)制作的兩半式彎頭、三通和保溫管托等已經(jīng)批量生產(chǎn)和使用，效果不錯。

　　物資驗收工作前移，促進采購物資質(zhì)量提升。“對供應單位進行質(zhì)量管理體系考察，學習借鑒先進經(jīng)驗。加強材料使用前的復驗，在檢查材料本身質(zhì)量的同時對質(zhì)量證明書進行審核。開展驗收人員專業(yè)技能及素質(zhì)培訓，達到每名驗收人員掌握多項驗收技能。增加高強度螺栓檢測儀、管道測厚儀等檢驗工器具，提高驗收準確性，通過一系列質(zhì)量管控措施的實施。供應商物資不合格批次占比大大降低，保障了項目建設(shè)質(zhì)量?！蔽镔Y管理處胡文峰。

　　下一步，魯西集團將繼續(xù)嚴格質(zhì)保體系運行，強化質(zhì)量管控，通過針對關(guān)鍵環(huán)節(jié)及問題制定專項方案進行控制，持續(xù)開展“千張片子無返修”、“萬根換熱管無泄漏”、“千根接線無錯誤”“質(zhì)量案例分享”等質(zhì)量管理活動，瞄準行業(yè)一流，確保項目建設(shè)質(zhì)量，打造精品工程。